La  empresa  ha desarrollado un modelo de fabricación mediante   tecnología e  innovación, sustentable  con el medio-ambiente que consiste en la fabricación de plástico in situ denominado Sistema Termoplástico Mansillas (STM), la cual  permite reconstruir  estructuras  que por  el uso presentan defectos con resultados de fugas y filtraciones  como en  las tuberías , tanques , depósitos, envases ,balsas, piscinas, todo ello para no necesitar tener que cambiarlas o recurrir a una inversión  de compra nueva que conllevaría trastornos en los desmontajes o montajes de dichas estructuras o piezas. También este modelo de fabricación está desarrollado para la fabricación de piezas nuevas en cualquier lugar y climatología.

El STM al ser plástico las características moleculares contribuyen a que presenten una gran resistencia a la degradación ambiental y con mayor razón a la biodegradación, su degradación es muy  lenta  pasando por décadas de años para conseguir su degradación total, gracias a este caso se comporta como gran aliado para la protección de cualquier estructura  de diferente tipo de  sustrato.  Propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten adaptarse a diferentes formas y aplicaciones.

El STM se ha diseñado para satisfacer las demandas de una gran variedad de usos, dando lugar a una vasta industria donde la civilización debería llamarse la civilización del plástico, debido al papel determinante que ha desempeñado este material en su desarrollo, en el mejoramiento de las condiciones de la vida del hombre y el acelerado crecimiento de la ciencia y la tecnología.  Algunas ventajas de los distintos tipos del STM son:

  • La inversión económica en  la recuperación o rehabilitación de la estructura defectuosa es menor que si produjera una compra nueva de esa misma pieza en metal, hormigón o cualquier sustrato, el ahorro es entre un 50% a un 60%.
  • En el momento de la finalización de la fabricación en la recuperación, esta instantáneamente  operativa.
  • Una vez implantado el STM el coste de mantenimiento de las instalaciones  se reduce en un 90%, las instalaciones aumentan el tiempo de producción por menos paradas de mantenimientos imprevistas.
  • Cumple con los estándares internacionales   microbiológicos  más exigentes en la calidad del agua y alimentación.
  • Resistencia  a altas temperaturas 250Cº.
  • Resistencia  a concentraciones altas de diferentes ácidos.
  • Resistente a productos derivados del petróleo y disolventes en función contención primaria.
  • Aumenta la vida de la estructura recuperada  con mayor longevidad, que en comparación con una estructura nueva de concreto-hormigón o metal acero inoxidable. Siendo una inversión muy rentable.
 
COMPETITIVIDAD

El modelo de fabricación desarrollado y patentado se ha convertido en el mejor aliado para el ahorro de tiempos de paradas y costes innecesarios en las instalaciones del cliente y conservando así su funcionalidad más tiempo de lo común, mejorando la longevidad de las estructura  en beneficio del consumidor final, repercutiendo en la vida de las personas.

Todo este desarrollo de modelo de fabricación está protegido a través de patentes en diferentes países.

Tecnología que fabrica in situ una nueva estructura de plástico de polietileno, otros con  derivados del pvc y otros con cargas cerámicas con distintos usos con sus recomendaciones. También destinado a la fabricación continua en  la recuperación de piezas y estructuras de distintas superficies de todo tipo de sustrato, usando de molde  cualquier tipo de  estructuras defectuosas por el uso o el tiempo como tanques, depósitos, pozos, tuberías interior-exterior, arquetas, cubiertas…. todo ello para eliminar fugas, filtraciones y roturas de este tipo de instalaciones, convirtiendo la estructura total  en plástico.  Concebido para estar en contacto con el agua potable, con productos de alimentación, con resistencia a altas  temperaturas y  concentraciones de ácidos,  (*ocasionados por las fermentaciones de productos),  también con alta resistencia a la abrasión y degradaciones.

La ventaja más importante es  la creación de piezas nuevas o recuperación de estructuras defectuosas se realiza en la propia instalación del cliente,  sin necesidad de desmontaje de piezas ni paradas de producción de la instalación.

De rápida implantación, el sistema se fabrica in situ gracias a nuestra fábrica móvil autónoma, ya que está operativo entre 6 y 20 segundos después de su fabricación, por lo que la puesta en servicio de las instalaciones   puede ser en el momento o con  un Máximo de 24 horas.

El Sistema Termoplástico Mansillas (STM) es una solución perfecta mediante la fabricación del plástico  in situ en una sola pieza para  la recuperación y protección de estructuras e instalaciones de hormigón (concreto), metal, asfalto, madera, fibra de vidrio o cualquier otro material de construcción. Se consigue protección contra degradación ambiental, incluidos riesgos naturales como los movimientos sísmicos, degradación física y sustancias químicas.

Se puede emplear para los mismos usos que cualquier revestimiento tradicional, aportando elevadas resistencias y mayor longevidad a las estructuras.

 

DOCUMENTACIÓN COMPLETA EN PDF DE EL SISTEMA TERMOPLÁSTICO

CONSEJOS DE MANTENIMIENTO PARA EL SISTEMA TERMOPLÁSTICO

COMPLETE PDF DOCUMENTATION OF THE THERMOPLASTIC SYSTEM

MAINTENANCE TIPS FOR THE THERMOPLASTIC SYSTEM

DOCUMENTATION PDF COMPLÈTE DU SYSTÈME THERMOPLASTIQUE

CONSEILS D’ENTRETIEN DU SYSTÈME THERMOPLASTIQUE

 

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